火花機放電加工之高光潔度技術(shù)要求
  電火花機成型加工技術(shù)被廣泛應用之后，加工技術(shù)要求因為市場的需要，不斷的發(fā)展完善。什么是高速光澤加工呢：在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法則稱之為高速光澤加工。
電火花高速光澤加工性能，性能特征如下：
1. 操作成本較低。
2. 100mm以上的放電面積之面粗細度和標準加工機相比較，為1/2~1/3。
3 可以進行狹小空隙及高精度的加工。
4. 細肋部或側(cè)面不易研磨時，可以得到離模性較佳的加工面。
5. 不需在電極上開孔進行液處理，可以進行無噴流加工。
6. 對100以上的放電面積，更易研磨且可獲得均一的加工面。
7. 可采單槽式，從粗加工到光澤加工都不需要更換加工液。
8. 只要進行重要粉末添加劑的濃度管理，很容易就可以提高整面粗細度及加工精度。
9. 添加劑量2g/l，加工後的工作臺上面及加工物內(nèi)的粉末添加劑堆積都很少，適合運轉(zhuǎn)。
10. 整修領(lǐng)域時，因為粉末添加劑的效果，放電次數(shù)會較多，加工速度為1/5~1/10。

  由以上10點，以提升模具制品精度及縮短交貨期為目的而開發(fā)的高速光澤加工，從采用石墨電極的大面積加工到采用銅電極的小物精密加工，可應用在免研磨的整修工程及削減工數(shù)上，已成為NC放電加工機的主流機種。一般而言，混入粉末添加劑時，放電空隙會變寬，較不適合放電間隙較小的精密加工。